一、安装

    安装场所的选定最易为工作人员所忽视。往往汉钟空压机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。

    1．须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。

    2．空气相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

    3．环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机输出空气量愈少。

    4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

    5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。

    6．预留保养空间，压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离。

    7．压缩机离顶端空间距离至少1米以上。

    二、空气管路的配管注意事项

    1.主管路配管时，管路须有1°～2°倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

    2.配管管路压力降不得超过压缩机设定压力的5%，故配管时最好选用较大的管径。

    3.支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，压缩机空气出口管路最好有单向阀。

    4.几台汉钟空压机串联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。

    5.主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。

    6.压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此，储气罐可将部分冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度的功能。较低温度且含水量较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器的负荷。

    7.若系统的空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用（其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%）， 这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。

    8.系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。

    9.管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

    10.理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当的阀门，以便检修切断之用。

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